1、石膏模、膠模  

  石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。  

  膠模通常是按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品墻身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之產品。  

2、電木模  

  采用進口發熱材料、日產高溫膠布和銅釘制作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、臺灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。 

3、電解銅模  

  按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產品。  

4、合金鋁模  

  按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦銑床自動完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等。  

5、熱合模具  

  熱合模具采用銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定制各類花紋。  

6、高頻模具  

  高頻模具材料為壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定制各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。  

7、刀模、沖孔模  

  主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）  

附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。